Kiedy należy rozważyć zastosowanie wymiennika ze stali nierdzewnej?

  1. Ryzyko korozji wewnętrznej (rura) w wyniku stosowania płynów procesowych, takich jak:
    • Woda zdemineralizowana do zastosowań przemysłowych;
    • NH3 (UnitCoolers);
    • Płyny specjalne, takie jak glikole nanotechnologiczne.
  2. Ryzyko korozji zewnętrznej (rura i lamele)
    • ze względów środowiskowych lub rynków przemysłowych ze środowiskiem korozyjnym, przemysł spożywczy: chłodnie do ryb lub serów;
    • do agresywnych kąpieli odkażających;
    • do ciągłego przepływu wody, jak w zastosowaniach związanych z chłodzeniem wodnym.
  3. Przyczyny temperaturowe (temperatura powietrza poniżej -40 ° C)

ThermoKey od 1995 roku produkuje lamelowe wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej.

Są one używane przez ThermoKey w suchych chłodnicach cieczy, zdalnych skraplaczach i chłodnicach oraz przez producentów oryginalnego wyposażenia (OEM).

Indywidualne rozwiązania

Wymiennik ciepła musi zapewniać prawidłowe wymiary termodynamiczne i konstrukcję, które zależą od zamierzonego zastosowania.

Wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej ThermoKey mogą być wykonane z certyfikowanych rur i obudowy AISI 304 lub AISI 316L. Zestaw wymienników lamelowych ze stali nierdzewnej może być wykonany z AISI 316L, aluminiowo-magnezowego, aluminiowego, hydrofobowego niebieskiego i dwuwarstwowego czarnego lub innych powłok, w zależności od środowiska użytkowania.

Rozstaw lamel jest również ważnym parametrem doboru (od 2,1 mm do 6 mm) w zależności od zastosowania.

Wymienniki ciepła ThermoKey ze stali nierdzewnej mogą mieć  długość bloku lamelowego od 0,5 do 12 metrów, ze standardowymi sekcjami od 8 do 47 rur i od 4 do 10 rzędów.

Korzystając z naszej dogłębnej wiedzy i zaawansowanego oprogramowania termicznego, jesteśmy w stanie doradzić najlepsze rozwiązania w celu uzyskania optymalnych właściwości termicznych i spadków ciśnienia.

Jakość za niezawodność - minimalizacja ryzyka strat operacyjnych

Jakość bloku ze stali nierdzewnej zależy od jakości jej materiałów i spawania, które należy wykonać:

  1. stosowanie generatorów i półautomatycznych uchwytów do spawania orbitalnego TIG – dla zapewnienia jakości i powtarzalności procesu.

  2. Ze spawaniem w kontrolowanej atmosferze (argon) – zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz obwodu – w celu uniknięcia utleniania.

  3. Ze zgrzewaniem „doczołowym” bez kolanek powrotnych rury lub szczelin między rurą a kolektorem. Brak zabrudzeń i ryzyka tworzenia się lodu między rurą a kolankiem powrotnym, co wiąże się z ryzykiem strat.

Round Tube Coils