Thermokey - Werehouse - Reggio Emilia - 6 horizontal air flow turbo line condensers and 4 industrial unit coolers
Fonctionnalités

6 condensateurs de ligne turbo à écoulement d’air horizontal et 4 refroidisseurs industriels

ThermoKey pour un entrepôt innovant à -20°C avec le nouveau R449A

Objectif : Refroidissement d’un entrepôt de stockage compactable à basse température (-20°C) à Reggio Emilia.

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Solution :
Une des premières installations à fonctionner en expansion directe avec le nouveau réfrigérant à faible GWP OPTEON XP40 ® R449A R449A(remplaçant R404A et R507) contrôlé par un système informatisé et géré par des capteurs et des lecteurs, visant à automatiser complètement le fonctionnement.

L’installation réalisée par Mafferi Refrigerazione est composée de :
Un central frigorifique avec deux compresseurs à vis Bitzer semi-hermétiques de 125 Hp chacun, servis par 6 condensateurs à air à distance ThermoKey à circulation d’air horizontale modèle HK pour une puissance thermique de 1860 kW Delta T 10°C

Deux installations internes desservant autant de chambres froides basse température (entrepôts compactables) comprenant chacune
2 refroidisseurs cubiques industriels ThermoKey pour basses températures, <spanstyle=”font-weight: bold;”=””>modèle IMT463.78D5GS.

  •  Installations de dégivrage à gaz chaud, technologie centralisée à 4 tubes, afin d’obtenir un dégivrage optimal des refroidisseurs, avec une économie d’énergie élevée et un contrôle direct de la pression et de la température de dégivrage réelle.

L’aspect économie d’énergie de cette installation, obtenu par les solutions techniques spécifiques choisies, mérite une attention particulière :

  •  La manipulation de l’injection de réfrigérant dans les évaporateurs à travers des vannes thermostatiques électriques :
    ce système permet d’optimiser la surchauffe des gaz issus des refroidisseurs unitaires maximisant ainsi leurs performances thermiques, grâce au contrôle en circuit fermé, basé sur les données de température et de pression détectées par les capteurs situés à la sortie des serpentins d’échange thermique.
    En outre, il permet une alimentation correcte des évaporateurs, avec des températures de condensation faibles ou élevées,
    maintenant ainsi une alimentation optimale des échangeurs thermiques, même à basses températures de condensation
    et par conséquent une faible alimentation en réfrigérant de la batterie.
  • Economie d’énergie totale de l’électricité pour le dégivrage des serpentins d’évaporation :
    en utilisant du gaz chaud pour dégivrer, les avantages suivants sont obtenus :
      • La charge thermique (et donc les coûts énergétiques) de la condensation est réduite.
      • Le dégivrage est obtenu à un coût d’énergie nul.
      • Le dégivrage se produit rapidement et, plus important encore, de manière plus complète (par rapport à la solution électrique).
      • Le temps de production de vapeur est réduit et par conséquent le risque de formation de glace sur les parois et le plafond des chambres froides est également réduit.

DONNÉES TECHNIQUES D’USINE

  • Température d’évaporation : -30°C
  • Température de condensation : +45°C
  • Capacité de chaque compresseur (en mode été -30/+45°C) : 118,100 W
  • Puissance de sortie (en mode été -30/+45°C) : 236,200 W
  • Réfrigérant : Opteon XP40® R449A
  • Ventilateur : 400/3/50 V/f/Hz
  • Température de fonctionnement des chambres froides : -20°C
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