Thermokey - Werehouse - Reggio Emilia - 6 horizontal air flow turbo line condensers and 4 industrial unit coolers
Características

6 horizontal air flow turbo line condensers and 4 industrial unit coolers

ThermoKey para un almacén innovador a -20 °C con el nuevo R449A

Objetivo: enfriamiento del almacén compactable a baja temperatura (-20 °C) en la región de Emilia.

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Solución:
Una de las primeras instalaciones de la historia, operando en expansión directa con el nuevo refrigerante con bajo GWP OPTEON XP40 ® R449A R449A(en sustitución de R404A y R507), controlada por un sistema informatizado y administrada a través de sensores y unidades, con el objetivo de automatizar por completo su operación.

La instalación realizada por Mafferi Refrigerazione está compuesta por: una central de refrigeración con dos compresores de tornillo Bitzer semiherméticos de 125 Hp cada uno, servidos por 6 condensadores remotos ThermoKey de flujo de aire horizontal modelo HK para una potencia térmica de 1860 kW Delta T 10 °C.

  • Dos instalaciones internas que sirven como muchas cámaras frigoríficas de baja temperatura (almacenes compactables), incluyendo cada una 2 enfriadores cúbicos industriales ThermoKey para bajas temperaturas, modelo IMT463.78D5GS.
  • Instalaciones de descongelación por gas caliente, tecnología centralizada de 4 tubos para conseguir una descongelación óptima de los refrigeradores, con un alto ahorro de energía y control directo de la presión y la temperatura real de descongelación.

El aspecto del ahorro de energía de esta instalación, logrado con las soluciones técnicas específicas elegidas, merece una atención particular:

  • La gestión de la inyección de refrigerante en los evaporadores a través de válvulas termostáticas eléctricas:
    Este sistema permite optimizar el sobrecalentamiento del gas procedente de los refrigeradores, maximizando así su rendimiento térmico, gracias al control de anillo cerrado, basado en los datos de temperatura y presión detectados por los sensores situados a la salida de las baterías de intercambio térmico.
    Además, permite un suministro adecuado a los evaporadores, tanto con temperaturas de condensación bajas o altas, manteniendo así un suministro óptimo de las baterías de intercambio térmico, incluso a bajas temperaturas de condensación y, en consecuencia, bajo suministro de refrigerante a la batería.
  • Ahorro total de electricidad para la descongelación de las baterías de evaporación:
    mediante el uso de gas caliente para descongelar, se obtienen los siguientes beneficios:
      • La carga térmica (y por lo tanto los costos de energía) de la condensación se reduce.
      • La descongelación se obtiene a un coste energético cero.
      • La descongelación ocurre rápidamente y, lo que es más importante, de una manera más completa (en comparación con la solución eléctrica).
      • El tiempo de producción de vapor se reduce y, en consecuencia, también se reduce el riesgo de formación de hielo en las paredes y el techo de las cámaras frigoríficas.

DATOS TÉCNICOS DE PLANTA

  • Temperatura de evaporación: -30 °C
  • Temperatura de condensación: +45 °C
  • Capacidad de cada compresor (en modo de verano -30/+45 °C): 118.100 W
  • Potencia de salida (en modo de verano -30/+45 °C): 236.200 W
  • Refrigerante: Opteon XP40® R449A
  • Ventilador: 400/3/50 V/f/Hz
  • Temperatura de funcionamiento de las cámaras frigoríficas: -20 °C
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