Sei in: H2O Products >> Brazed Plates >> Brazed Plates
|
Lo scambiatore di calore saldobrasato BPHE è oggi il modo più efficiente di trasferire calore. Il concetto alla base delle BPHE è l'utilizzo di piastre saldobrasate utilizzando rame puro (Cu 99.9%).
Thermokey ha sviluppato un nuovo sistema per rendere più sicuri gli impianti. Con modelli caratterizzati da design compatto ed elevato rendimento termico, quindi più economico e più sicuro degli altri tipi di scambiatori. L'utilizzo di uno scambiatore di calore saldobrasato comporta una riduzione di peso e volume. Questo comporta dei bassi costi per il volume ed i componenti circostanti del sistema diventeranno probabilmente più piccoli e meno costosi.
In un sistema di refrigerazione, dei volumi inferiori di riempimento sono un vantaggio per l'ambiente. Circa il 95% del materiale viene utilizzato per il trasferimento del calore. La dispersione termica nell'ambiente è bassa. Grazie alle dimensioni compatte, la dispersione combinata di calore dovuta a convezione e radiazione è inferiore rispetto a qualsiasi altra alternativa.
Gli scambiatori di calore a piastre sono costituiti da una serie di piastre corrugate e assemblate. Tra le piastre sono presenti due canali: uno per il fluido caldo e uno per quello freddo. Con i nove modelli, di cui due a doppio circuito, Thermokey rilancia la sfida al mercato delle piastre saldobrasate. I modelli di grandezza diversa, il numero di piastre variabile da 10 a 400 e l'ampia varietà di connessioni disponibili permettono di individuare la soluzione ottimale in qualsiasi ambito applicativo: condizionamento, refrigerazione, riscaldamento, processi industriali. Costruite con la migliore tecnologia attualmente disponibile e sottoposte ai più severi test di affidabilità coprono un range di potenza compreso tra 5 e 600 kW. Tutti gli scambiatori sono sottoposti a prove di pressione lato refrigerante (anche differenziale se presenti più circuiti) e lato acqua ai valori e con le modalità previste dagli standard THERMOKEY o dai singoli Norme di Omologazione.
I requisiti di sicurezza degli scambiatori, in quanto recipienti a pressione, sono garantiti dal rispetto dei principali Norme Europei in fase di progettazione meccanica, di scelta ed uso dei materiali, di costruzione e di controllo, di prova a pressione e di documentazione finale.
I limiti di impiego di temperatura e pressione sono riassunti sul catalogo e variano da modello a modello. |